不銹鋼電動法蘭蝶閥憑借耐腐蝕性、控制精度高及流體阻力小等優勢，廣泛應用于水處理、化工、能源等領域。其安裝質量直接關系系統運行穩定性與安全性，以下為標準化安裝流程及關鍵要點：

　　一、前期準備與檢查

　　1. 設備清點與外觀檢查

　　核對閥門型號、規格(口徑、壓力等級)、材質證明文件是否與設計一致；

　　檢查閥體表面有無運輸損傷、法蘭密封面是否平整光滑，剔除毛刺；

　　手動轉動蝶板，確認啟閉靈活無卡阻，限位裝置有效。

　　2. 管道預處理

　　測量管道兩端法蘭間距，確保與閥門長度匹配；

　　清理管道內部焊渣、鐵屑等雜物，必要時加裝臨時過濾器；

　　管道坡度需符合設計要求，避免氣阻或積液影響閥門性能。

　　二、法蘭連接與固定

　　1. 法蘭對齊與墊片安裝

　　將閥門置于兩法蘭之間，使用激光水準儀調整閥門軸線與管道中心線重合；

　　選用金屬纏繞墊或石墨復合墊，墊片內徑應略大于法蘭內徑，避免擠壓變形；

　　禁止強力撬動閥門對齊法蘭，以免損壞閥體或密封面。

　　2. 螺栓緊固規范

　　按“十字交叉法”對稱擰緊螺栓，分2-3次逐步達到規定扭矩(參考GB/T 9124標準)；

　　不銹鋼法蘭螺栓需涂抹防咬合劑，防止螺紋銹蝕后無法拆卸；

　　記錄螺栓扭矩值，確保各螺栓受力均勻，避免法蘭翹曲導致泄漏。

　　三、電動執行機構安裝

　　1. 機械接口對接

　　將執行機構輸出軸插入閥桿鍵槽，對準標記線并固定聯軸器；

　　調整執行機構支架高度，使閥桿處于垂直狀態，避免附加彎矩；

　　安裝防松螺母，防止運行振動導致松動。

　　2. 電氣接線與調試

　　根據電機銘牌電壓、功率接線，相序錯誤會導致反轉，需通過點動測試確認開/關方向；

　　接入控制系統前，設置力矩開關上限，防止過載損壞閥桿；

　　空載試運行：全開→全關→全開循環3次，觀察執行機構動作平穩性及限位準確性。

　　四、系統聯調與驗收

　　1. 壓力測試

　　關閉閥門，向管道內注水至設計壓力的1.5倍，保壓15分鐘，檢查法蘭、填料函等部位無滲漏；

　　泄壓后再次檢查閥門啟閉靈活性，確認無異常。

　　2. 功能驗證

　　遠程控制端發送開/關信號，記錄執行機構響應時間及位置反饋精度；

　　模擬緊急切斷工況，測試ESD(緊急停車)功能可靠性；

　　填寫《閥門調試報告》，包含壓力測試數據、行程時間、泄漏量等參數。

　　六、運維建議

　　定期潤滑閥桿軸承，清除法蘭面舊墊片殘留物；

　　每半年進行一次全行程動作測試，校驗執行機構力矩設定值；

　　建立設備檔案，記錄每次檢修更換的備件型號及日期。

　　通過規范化安裝與精細化調試，可充分發揮不銹鋼電動法蘭蝶閥的性能優勢，保障系統長期穩定運行。